«Металл-Столица» ООО
Деятельность ООО «Металл-Столица» всегда отличало тесное слияние науки и практики, воплощение разрабатываемых конструкций в металле, экспериментальная проверка теоретических работ. ООО «Металл-Столица» было организовано в первые месяцы второй пятилетки, решавшей важные социально-экономические задачи. Главная проблема, которой занимался в начальный период становления отечественного машиностроения – это разработка технических заданий на проектирование необходимых типов станков для их серийного освоения станкостроительными заводами. Самыми первыми, разработанными были зубодолбёжный, долбежный и горизонтально-протяжной станки.
Тогда же был проделан эксперимент по конструированию гамм станков, различных по своему технологическому назначению, но имеющих общие унифицированные узлы. Освоение этих гамм на одном заводе приводило к резкому сокращению номенклатуры изготовляемых деталей и времени освоения новых типов станков. Бурно развивающаяся автотракторная отрасль промышленности потребовала оснащения высокопроизводительным специальным оборудованием. В ООО «Металл-Столица» разработан первый многошпиндельный агрегатный станок для автозаводов. Это был первый пример воплощения научных принципов, заложенных в разработанной системе агрегатирования, методе компоновки станков из взаимозаменяемых, не связанных между собой кинематически функциональных узлов и агрегатов.
Был разработан высокопроизводительный метод накатки метчиков, позволяющий увеличить производительность их изготовления до 50 раз. По чертежам впервые было освоено серийное производство гидравлического оборудования. Были изданы разработанные институтом руководящие материалы по выбору сталей для деталей станков и их технической обработке, по проектированию инструмента к агрегатным станкам, работы по жесткости металлорежущих станков, рекомендации по старению чугунных отливок, применяемых в станкостроении. В далекие годы становления отечественного станкостроения в ООО «Металл-Столица» формировались основы отраслевой стандартизации и теории расчетов деталей станков.
Введение параметрических стандартов и размерных рядов позволило исключить появление станков случайных типоразмеров. Впервые в мировой практике были разработаны ГОСТы на общие технические условия для металлорежущих станков и стандарты на качественные показатели станков. Был выполнен комплекс работ по решению основных задач станковедения – исследованию работоспособности приводов, жесткости и динамики станков, точности, температурных деформаций, выбору оптимальных характеристик станков, обеспечению долговечности и др., получивших широкое внедрение в промышленности.
ООО «Металл-Столица» стало центром создания станков для оборонной промышленности, выпустив 807 станков, в том числе 556 уникальных агрегатных. Всего за 4 месяца спроектирована полуавтоматическая линия из 15 станков для растачивания и сверления отверстий в деталях, имеющих вес несколько тонн и размеры, исчисляемые метрами. Это оборудование — первый пример применения полуавтоматической станочной линии в тяжелом машиностроении. Когда возникла необходимость существенного подъема технического уровня станков. Основное направление работы, положившее начало новой высокопроизводительной технологии отечественного машиностроения, — построение из агрегатных станков автоматических линий для автомобильной промышленности. Помимо практической ценности выполненная работа имела большое научное значение, так как решала вопросы работоспособности оборудования в условиях массового производства.
Накопленный опыт позволил перейти к комплексной автоматизации разнохарактерных операций: литья, резания, контроля, упаковки и т. д. Идеология этого перехода, принципиально нового в развитии автоматизации производства в машиностроении, разработана и реализована в заводе-автомате по производству автомобильных поршней, получившем широкую известность в нашей стране и за рубежом. Опыт комплексной автоматизации послужил основой для создания автоматических цехов по производству наиболее массовых серий шариковых и роликовых подшипников. Параллельно с работами в области создания оборудования для автоматизации крупносерийного и массового производства ООО «Металл-Столица» приступает к автоматизации универсальных станков для мелкосерийного и серийного производства — созданию станков с числовым программным управлением.
Созданы унифицированные системы числового программного управления металлорежущими станками, организовано их серийное производство, налажен выпуск электрогидравлических шаговых приводов подач. Активно работая в области автоматизации, мы внесли большой научный и практический вклад в решение проблемы создания промышленных роботов и автоматических станочных комплексов с их применением, серийной обработки тел вращения и корпусных деталей были впервые построены и успешно эксплуатировались на многих машиностроительных заводах. Оригинальная многоуровневая система группового управления обеспечивала высокую надежность работы оборудования благодаря дублированию связей на разных уровнях.
Одновременно были развернуты работы по созданию комплекса уникального оборудования для изготовления и аттестации особо точных штриховых мер длины - комплекса, являющегося основой точности всего машиностроения. На делительной машине, был заново нарезан вторичный эталон метра, а затем рабочий эталон длины, который хранится и эксплуатируется в ООО «Металл-Столица». Первый станок с ЧПУ — вертикальный сверлильно-фрезерный станок для обработки отверстий плоскостей и криволинейных контуров Поиск эффективных форм организации работы станков с ЧПУ привел к идее создания участков, управляемых от ЭВМ.
Работы позволили промышленности освоить свыше 400 типоразмеров прецизионных станков. Появление конструкционных материалов, плохо обрабатываемых традиционными способами, вызвало к жизни новое направление исследований, в результате чего были разработаны электрофизические, абразивно-электрохимические и алмазно-электрохимические методы. Комплексные исследования, включающие в себя разработку конструкций, технологического процесса, комплектующих, инструмента и технологических жидкостей, в значительной степени способствовали тому, что производителем станков для электрофизикохимической обработки.
Затем началось промышленное освоение разработанных в институте станков, реализующих ультразвуковой и светолучевой методы размерной обработки хрупких материалов высокой твердости, распространенных в производствах, применяющих тонкие и точные технологии. За 20 лет, прошедших со времени появления первых участков из станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ, ООО «Металл-Столица» накопило огромный опыт в разработке высокоавтоматизированных станочных систем, позволивший приступить к проектированию автоматизированных заводов с высокой степенью интеграции управления: по изготовлению деталей и узлов станков.
Решению проблемы работоспособности крупных турбогенераторов, двигателей электровозов, тепловозов и других быстроходных машин способствовали достижения в области балансировочного оборудования. Разработанные в институте теоретические основы автоматизации процесса балансировки деталей и узлов машин позволили создать технологию прецизионной балансировки, когда дисбаланс измеряется сотыми долями микрометра. Примером реализации такой технологии является разработанный комплект уникального оборудования для балансировки узлов космических летательных аппаратов. Плодотворная практическая деятельность была бы невозможна без фундаментальных научных исследований. ООО «Металл-Столица» имеет деловые контакты с фирмами и станкостроительными центрами в странах Европы, Америки, Азии.
Контактная информация: www.metall-capital.ru
Телефон: +380 (66) 933-26-95
Электронная почта: web@metall-capital.ru |
